正確使用道達(dá)爾切削液的好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

1、粗加工時(shí)選擇。

粗加工時(shí)，切削量大，產(chǎn)生的熱量高，應(yīng)該選擇以冷卻為主的切削液，首先降低切削的溫度。整體的硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，熱裂敏感，可以用低濃度的乳化液或者是水溶液，要注意連續(xù)充分地澆注，千萬不能讓刀具在加工過程冷卻不均、不充分。

2、精加工時(shí)選擇。

在精加工時(shí)，切削液的主要目的之一就是改善工件的表面質(zhì)量和提升刀具壽命，一般的高速鋼刀具加工，低速做功會使其導(dǎo)向部分摩擦非常嚴(yán)重，這樣的情況下應(yīng)當(dāng)選擇潤滑性好或者高濃度的極壓乳化液，而整體硬質(zhì)合金刀具加工時(shí)，則可以選擇冷卻作用為主的低濃度乳化液。

3、難加工時(shí)選擇。

針對難加工的材料，比如高溫合金，鈦合金等，由于材料中硬質(zhì)點(diǎn)多，導(dǎo)熱率低，切削的過程不易散熱，從而導(dǎo)致刀具磨損較快，所以切削液的冷卻和潤滑作用都非常重。因此需要根據(jù)不同材質(zhì)選用對應(yīng)配比的添加劑。